生产管理之设备管理的10大瓶颈问题

　　设备管理，是以企业经营目标为依据，是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。

　　1、不想干

　　设备管理维修的复杂性使很多企业没有好的激励办法，人员多处于干“良心活”。能干的累死，收入却差不多，于是，慢慢能干的也不干了。对技术工种的激励就必须把组织目标转化成每个人的个人目标，让大家感到工作是为自己干的才会产生动力，并且要把能干不能干的区分开来，大家才会努力，这里一个前提就是每个人责任清晰，目标明确。

　　2、不愿学

　　干设备管理和当大夫一样，停止了学习就停止了进步，但很多维修人员不愿主动学习，尽管自己的技术水平差距很大。这一方面与绩效激励的导向有关，没有营造一种水平高的收入高的机制；另一方面与日常的培训有关。设备管理维修不可能整天进行理论培训，但对于设备管理thldl.org.cn故障特别是典型故障的深入透彻分析还是一个很好的教材，配合以定期的技能比武，设障考试等会有不错的效果。

　　3、不抓保养

　　很多故障都是有预兆的，这些预兆第一个首先反映在运行中的细微变化，如声音、振等，而这些操作工最容易发现，所以倡导全员参与的隐患报告十分重要，它可以将大量的故障消灭在萌芽状态。很多故障发生后，回头分析会发现大量的故障跟基础保养有关，正所谓“松一颗螺丝断一根梁，抽一块砖头倒一堵墙”。所以，全员参与的设备管理保养是突破瓶颈的基础。

　　4、不抓落地

　　大家都在寻求先进企业的管理模式，到处参加各类培训，今天这个理念，明天那个模式，其实看看都差不多。点检我们也在搞，班前会也天天开，三不放过次次报，为什么我们与别人差距那么大呢？关键在于落实！我到很多企业看到设备管理管理中的目视化搞得像模像样，但仔细一看，根本就不用。因为“运动需要”“上级安排”不得不做些目视化工作，做完就做完了，仪表明显的报警没人管没人问，这就是差距。其实，管理不需要复杂，关键在落实！

　　5、不分重点

　　一次培训课后，一个设备管理部长找到我，讲他们企业以前没有专门的设备管理部，设备管理管理很乱，他上台后面对“千疮百孔”，全方位实施管理改革，结果遭到了空前的抵制，甚至有的维修工都要动手……类似的境况许多人可能都会遇到，怎么面对？不分重点的“全面推进”显然是不行的，就像久病的病人多种症状其实就是一个病因，要针对现状找出关键的一两件事下功夫搞定，其他一些不关紧要的不要管他。当你把这一两件事亲自搞定后，会发现其他很多“病症”已经不治而愈了。

　　6、不做预案

　　很多维修人员甚至管理干部，一天上班的主要工作是“等待灾难的发生”，设备管理坏了冲上去，修好了万事大吉，平日不去研究设备管理一旦坏了怎么应对，哪些设备管理容易出问题，结果问题越来越多，工作也就越来越忙。

　　7、就事论事

　　回顾发生过的故障你会发现，大量的故障在重复！原因是“三不放过”成了交作业，没有真正从根源上分析断根。当同样的故障不断重复时，当同一个部位反复发生故障时，当同一个部件总是损坏时，你就要研究他们背后的原因，就要考虑改良维修，包括一些防呆措施的运用。

　　8、作茧自缚

　　维修人员经常犯一个毛病就是“糊弄”，接临时线乱接，换个继电器不固定，打开配柜里面麻花一样；设备管理报警就短接……最终引发大事故，所以，“糊弄”就是“制造麻烦”！设备管理管理要从细节开始，要靠点点滴滴细节的积累。

　　9、管理脱节

　　有的设备管理维修人员分到了分厂，设备管理部就简单的进行检查、通报、处罚；有的维修工归设备管理管，分厂就不配合、指责、抱怨，双方好像本来就势不两立，其实不在于维修工分与合，关键在于怎么管。分厂也好设备管理部也罢，大家的目标是一致的，只不过聚焦点不同罢了，所以要分别明确各自的定位与职责，才能理清这两条线。同样的还有设备管理部与采购部的关系也是一样，很多企业设备管理采购像“击鼓传花”一样，技术与商务割裂，结果买的设备管理看起来便宜，实际运行成本很高（如能耗、不良率），还有的一边买一边改甚至个别企业的新设备管理发生安全事故等等，这都是管理脱节的表现，我们强调的是目标导向，不允许围绕责任干工作！

　　10、固步自封

　　制造型企业的许多效率提升、质量提高都是设备管理、工装、工具的革新，但是，现实中的许多设备管理人员被动甚至不动。这一方面与激励有关，即有没有搭建一个创新激励的平台，另一方面与员工创新思维没有发掘有关。有个干部抱着一种排外的心态，人家好的做法在他看来就是“在我们这里行不通”“你不了解我们这个行业”“这么多年一直都这样干不会有错”等等，许多创新的环节被忽视，甚至老板安排下来也机械的执行，不懂得变通转化。老板只是给出了方向，具体怎么实现还要靠专业的我们！

　　总之，困扰设备管理管理提升的因素很多，以上几点大家可以结合自己企业的特点，选择重点予以突破。