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生产一线主管管理技能提升

【受训对象】工厂厂长、经理、中层经理管理人员,及生产主管、助理及储备干部等。

【主讲老师】THLDL特聘教学顾问

【授课费用】39800元/天

【授课时间】1天

生产主管管理技能提升 一:生产主管必备的管理素质

1.生产主管必须具备的执行力

1)如何树立管理者的个人权威:
     管理权威和技术权威对生产主管的重要性;如何避免权威遭受挑战

2)如何在管理生涯中取得上司的支持: 
     做上司喜欢的下属自我约束9大要诀;如何向上管理:借力原理

3)如何成为一个结果导向的管理者: 
     学会科学衡量自己的工作绩效;以事实和数据说话,用行动代替语言

2.生产主管的内部沟通技巧

1)内部沟通的方式方法:
     面谈:面谈的场合、时机,上下级面谈沟通的注意事项;与上级面谈必须做好的准备;电话:电话沟通技巧;电话沟通的原则:电话沟通的时间控制原则;邮件沟通:走向垂暮的内部沟通方式及其作用分析;内部会议:会议沟通的利与弊,谨防两个极端:缺少会议与会议泛滥;

2)成功沟通的基本要素:
     用心:事业心、同理心、同情心、信心、恒心对沟通效果的影响;用耳:聆听的方法与技巧,学会聆听感受与情绪;表情,语言,目光…对沟通效果的影响

3.管理者的人性化用人准则

1)不同层次管理人员的需求分析:
     马斯洛理论:人的需求的五个层次:生理需求/安全需求/社交需求/尊重需求/自我实现在管理工作中的运用
2)现实工作中面向未来的三种人:
     物质需求型/社会需求性/事业型下属的不同管理方法:让积极的人去做未尝试的探索;让消极的人追随成功者足迹
3)合情合理的用人:是最好的激励;关心员工和下属必须做的十件事

生产主管管理技能提升 二:生产主管日常管理实务

1.生产部门组织结构设计

1过程质量管理(IPQC)放在生产部门的利与弊 
     IPQC在生产管理中地位与作用,生产部过程质量管理的基本方法

2IE及工艺归属生产 VS IE/工艺独立 
     生产主管的重要帮手:技术工艺及IE效率改善,如何善用工艺和IE(工业工程)
a)经理/主管/组长三级管理模式应如何进行资源配置? 
     如何衡量主管/组长的管理效率:管多少人才合适?管理效率如何体现?
b)如何培养储备基层管理人员:国内著名大型企业基层储备管理人员培养机制

3与生产部门工作表现有关的KPI绩效指标
a)生产计划达成率的计算方法:定单达成率及产量达成率
b)生产效率评估及计算方法: 
     人员生产效率计算方法:标准产能/标准工时界定;实际工时统计方法;设备效率的计算方法:整体设备效率OEE详解及计算公式
c)物料损失率:生产报废率计算方法;生产损耗率计算方法;不同管理水平企业的物料损耗率水平分析
d)生产质量指标:过程合格率;全过程合格率;员工作业不良率;抽检合格率

4生产主管必须组织或参加的四项会议
a)周生产例会的组织与策划: 
     会议的主题、议程及时间安排;周会的目的:计划和质量的总结;差距分析;资源调配;冲突协调
b)月生产分析会议的准备: 
     关键生产管理绩效表现指标KPI总结,绩效表现趋势分析;目标达成情况分析;改善计划的落实;下月改善计划及目标
c)异常处理会议: 
     交期延误异常,品质异常,质量事故,安全事故:重大的异常,需要会议决策、处理
d)新产品开发、投产会议准备及事项跟进:新产品生产前的准备工作

5月度工作总结报告编制技巧
a)学会使用PPT制作报告: 
     报告的主体结构设计:计划回顾/目标达成总结/差距分析/原因分析/已采取或计划采取措施/改善案例展示/下月计划
b)报告内容:基于数据统计和分析的结果,以事实说话:运用嵌套数据资料
c)报告形式:30%文字;70%图表:趋势图/柱状图/饼图/柏拉图/鱼骨图综合运用
d)报告的目的:部门工作回顾;与上司沟通;下月计划、工作起点

生产主管管理技能提升 三:生产现场管理提升

1
生产计划执行与控制
a)如何分解生产计划: 
     同步化生产的设备产能分析与匹配;工序间生产计划制定与执行
b)拉动式内部生产计划管理与半成品控制 
     价值流图分析(VSM)与制造周期缩短技巧;案例分析:世界500强企业生产线物料供
应及配送方法
c)生产计划进度控制技巧: 
     生产计划管理看板运用;生产异常会议主持及常见异常处理;生产尾数管理方法与技巧

2生产过程质量管理
a)生产过程中的人员因素管理: 
     作业员资格确认;作业员作业能力确认;作业质量意识及作业纪律监督
b)生产过程中的设备设施因素管理: 
     设备状况确认;设备维护保养检查;设备工艺参数标准化及实施监督;设备的稳定性
c)生产作业环境监控: 
     现场5S、目视化监督;产品标识与隔离;作业环境监控:温度、湿度、尘埃、防静电
d)IPQC在过程质量管理中的职责与权力: 
     范例:某企业IPQC制程质量管理检查清单:制度与表格
e)过程质量异常处理方法: 
     临时对策的制定策略;根本原因的分析方法及对策:拦截措施与断根措施

3现场人员管理技巧
a)管理的真谛:聘人、用人、留人
b)如何做好下属的培训
c)培训不合格的员工对生产的负面影响分析
d)如何做好下属工作督导
e)下属工作督导的管理技巧
f)如何通过改善管理留住员工
g)留住员工需做的十件事

生产主管管理技能提升 四:生产效率提升实务

1
5S与生产效率管理
a)重新认识5S与目视化: 
     5S与现场效率管理,5S与生产质量管理;为什么说现场5S管理是管理者的名片?
b)现场目视化管理四大步骤:纪律化、活力化、目视化、制度化
c)现场5S目视化规划:
d)划线规划方法与标准制定;颜色管理及颜色标准制定;案例分享:世界500强企业现场5S及目视化管理管理制度
e)震撼的图片对比:世界级企业与现实的差距

2影响生产效率的三大原因
a)缺乏IE效率分析及研究:生产主管应该学习的实用IE技术: 
     动作浪费;瓶颈分析;生产线平衡对效率的影响:提升效率20%的诀窍
b)生产异常与效率: 
     如何通过减少生产异常提升生产效率;生产异常原因分析及改善追踪对策
c)员工士气与生产效率: 
     充分认识一线班组长的管理作用;如何提升下属的管理能力

3生产现场典型的七大浪费
a)运输带来的浪费分析: 
     如何通过工厂布局改善减少运输浪费;如何通过流程及工具优化减少运输浪费
b)库存带来的浪费分析: 
     如何通过改善计划物控管理降低库存;如何通过生产流程优化降低库存
c)动作浪费与损失分析: 
     消除动作浪费的原则与方法;符合人体工学的生产线设计原理
d)等待造成的工厂效率损失分析: 
     如何通过改善异常时间管理减少等待;如何通过生产线平衡优化减少等待损失
c)缺陷与重复处理带来的浪费分析:防错防呆(POKAYOKE)原理 
     Q&A:学员提问及问题解答

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