运用精益生产思想降低中国制造型企业生产成本（一）

　　市场经济发展到今天，中国的制造型企业面临如下市场环境：

　　◆ 国内企业间的竞争日趋激烈，产品供大于求的现象越来越突出。随着信息的进一步透明，人才的不断流动，技术的同质化倾向越来越明显，企业很难再利用自己的专有技术赚取超额利润。所以企业往往采取降低价格作为市场竞争的最重要的手段，结果往往使企业的利润越来越少，很多企业面临亏损。

　　◆ 由于中国经济的高速发展和参与全球经济一体化的步伐不断加快，中国经济对全球经济的影响力越来越大，相对粗放的经济结构，使中国经济对资源的依赖性很强，造成全球范围内的原材料价格大幅上升，增加了企业的成本，而下游企业为了增加自身的竞争力，往往逼迫上游企业自己消化因原材料涨价而增加的成本，有的下游企业甚至要求上游企业进一步降价。

　　◆ 中国加入ＷＴＯ之后，撤消了外资进入中国的门槛，外商在中国的投资热潮一浪高过一浪，大量国外制造企业为了进入中国市场，也为了与中国企业在国际市场上进行竞争，纷纷在中国建立自己的合资或独资工厂。这些企业凭借其良好的管理、先进的技术和优良的设备对中国制造型企业构成了巨大的危胁。中国制造型企业原有的原材料价格低、劳动力便宜等优势已不复存在。

　　◆ 用户的个性化需求越来越明显，对交货期的要求也越来越高，用户对企业的要求不再仅仅是提供需要的产品，而是在最短的时间里优质优价地提供满足用户个性化需求的产品。为了达到这样的要求，企业往往牺牲成本来缩短交货期。

　　由于上述的这些原因，中国的制造型企业面临着巨大的生存压力，许多企业为了谋求生存和发展，采取各种方法加强管理、增强实力，它们通过企业改制、战略规划、ＣＩＳ视觉识别系统、组织结构梳理与营销体系建设等来提升自身的管理工作，解决企业发展定位、组织运行机制、市场开拓及企业理念定位等企业发展与组织运营等问题；通过减员分流、物流再造和建立ＥＲＰ（企业资源计划）系统等来降低企业的运营成本。但很多企业忽视了一个非常重要的问题，那就是如何通过充分挖潜并采取必要的手段降低生产成本？这是企业降低成本的核心和关键点。我们这里要讨论的问题就是如何运用精益生产（Lean Production，LP）思想消除生产过程中的浪费来降低生产成本，提高企业的竞争力。
 

　　一、制造型企业生产过程中存在的浪费

　　在精益生产理论中，将企业生产过程中的活动分为两类：增值作业和不增值而浪费的作业。增值作业是指能为最终产品增加功能，更好地满足客户需要的作业，是企业生产经营所必需的；不增值作业是不能给最终产品增加功能，不能增加客户消费效用的作业，从效率观点看也就是一种浪费。彻底消除浪费是降低企业生产成本的有效方法。

　　企业中常见有七种浪费现象：

　　◆ 制造过剩的浪费。

　　◆ 停工待料的浪费。

　　◆ 过多搬运的浪费。

　　◆ 加工本身的浪费。

　　◆ 库存的浪费。

　　◆ 动作的浪费。

　　◆ 制造废次品的浪费。

　　而其中以制造过剩和库存过多为最大的浪费。制造过剩产生了存货，存货的存在造成了大量的库存和过多的搬运，并掩盖了生产中可能存在的质量缺陷和低效率。企业应有效地识别生产过程中的浪费并彻底地消除这些浪费，从而达到降低生产成本的目的。

　　二、如何有效地识别生产过程中的浪费

　　企业只有有效地识别生产过程中的浪费，才能去彻底地消除这些浪费，所以识别浪费是消除浪费的前提。精益生产理论告诉我们识别生产过程的浪费主要有以下几种方法：

　　１、现场５Ｓ管理和目视管理 现场5S管理和目视管理是推行精益生产的基础，是改善现场的最直接，最有效的方法。目的都是建立整洁高效的环境和高素质的职工队伍，使企业降低管理成本，提高管理效率。所谓现场5S管理是一种起源于日本的现场管理方法，5S就是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。５个Ｓ的内容是一个逐步提升的过程，其中最重要的就是人的素养。

　　◆整理(seiri)：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。

　　◆整顿(seiton)：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加以标示。

　　◆清扫(seiso)：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。

　　◆清洁(seiketsu)：将上面的3S实施制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。

　　◆素养(shitsuke)：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。

　　所谓目视管理就是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称之为 “看得见的管理”。