运用精益生产思想降低中国制造型企业生产成本（三）

　　◆ 快速换模技术――为了满足用户的个性化需求，一条生产线或一台设备往往需要生产多种产品。准时化生产方式追求的是零库存，它要求尽量不用库存去满足用户的需求，用户需要什么就迅速地生产什么，所以生产线上的产品换型十分频繁，这就要求尽可能地减少换型时间以缩短生产周期，满足用户对交货期的要求。采用快速换模技术是减少换型时间的有效方法。

　　◆ 消除停机时间――全面生产维修（Total Productive Maintenance，TPM）是消除停机时间最有力的措施，包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修方式。

　　例行维修――操作工和维修工每天所作的维修活动，需要定期对机器进行保养。

　　预测性维修――利用测量手段、分析技术预测潜在的故障，保证生产设备不会因机器故障而造成时间上的损失。

　　预防性维修――为每一台机器编制档案，记录所有的维修计划和维修纪录。对机器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养，适时更换零部件，保证机器不发生意外故障。

　　立即维修――当有故障发生时，维修人员要召之即来，随叫随到，及时处理。

　　由于在连续生产流程中，两道工序之间少有库存，若机器一旦发生故障，整个生产线就会瘫痪，因此消除停机时间对维持连续生产意义重大。TPM的目标是零缺陷、无停机时间。要达到此目标，必须致力于消除产生故障的根源，而不是仅仅处理好日常表现的症状。

　　准时化生产方式是一种以拉动式、单件流、同步化、均衡化为特征的生产管理方式，它以看板作为主要的管理手段，全面生产维修是它的支柱，消除制造过剩、实现零库存是它的最终目标。 ２、调整生产流程，建立精益生产单元 调整生产流程的目的是要消除生产过程中那些多余的过程，其目标就是使生产流程最合理、最简洁、搬运的动作最少、所用的人员最少。

　　◆绘制生产流程图，把现有生产流程的每一个环节都画出来。

　　◆借助于生产流程图以找出哪些过程是多余的，分析这些过程是否可以消除，并绘制新的生产流程图。 ◆根据新的生产流程图对生产流程进行调整。 调整生产流程的原则：

　　◆根据工序顺序建立精益生产单元，采用多面手实现一人多机操作。

　　◆工序之间的连接优化，减少搬运距离，尽可能少地使用场地。

　　◆U型生产线的编排使工序首尾相接。

　　◆工人在移动中工作，借助录像等手段分析工人动作，在设备布局时尽量减少工人的身体动作，使工人疲劳度降低。

　　３、把产品检验做成工序而不是岗位

　　精益生产对产品质量的追求是零缺陷，尽量减少制造废次品及返工、返修带来的浪费，所以它强调100%全数检验。要达到这样的目标，精益生产要求人人都是检验员，检验是工序的一部分而不是独立岗位，工人无法自检的项目，设立专门的工序和专用检测工具进行检验。它彻底否定了传统的“三检”制度，把互检看成是一种浪费，因为精益思想认为检验工作并不会创造附加价值，是一种不增值的作业，产品质量并不会因为多检验几遍就会提高，所以它强调事先预防，把“出错保护”（Poka－Yoke）的思想贯穿到整个生产过程，也就是说，从产品的设计开始，质量问题就已经考虑进去，保证每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装，从而避免生产流程中可能发生的错误。同时对设备及时“劣化复原”，防止因设备精度下降而产生不合格品。

　　４、建立战略关系的供应商网络

　　降低采购件的价格是降低成本的一个重要手段，特别是对那些以装配为主的企业更是如此。所以中国很多制造型企业一提到降低成本，往往首先想到的是要求供应商降价，但是盲目地、不切实际地要求供应商降价，其后果往往是供应商要么退出，要么以牺牲产品质量保证供应。长此以往，企业的供应商网络变得越来越脆弱，采购件的质量问题变得越来越突出。

　　当前，中国制造型企业正在兴起一股采购件“零库存”管理热，即出库多少结算多少，放在仓库里的采购件属于供应商所有。这样的“零库存”管理只是企业把库存资金占用、产品设计改进带来的零部件损失、生产计划数减少造成零部件积压等风险转嫁给了供应商，其实质是把自己管理上的混乱转嫁给了供应商。如果把企业生产作为一个整体的系统来考虑，这样的“零库存”管理其实并没有起到降低成本的作用，因为供应商会把这部分的风险计算入它的成本里。

　　精益生产强调建立具有战略合作伙伴关系的供应商网络，强调和供应商的双赢关系，而不是把供应商看作是可以“剥削”的对象。采购件的降价是通过提高企业的生产组织水平和供应商的内部管理来实现的。精益生产方式建立供应商网络的原则如下：

　　◆一种零部件只有少量甚至一家供应商。

　　◆供应商专业化生产，保证质量最优。

　　◆保持供应商的合理利润，支撑供应商竞争力。

　　◆尽可能使用近距离的供应商或使距离较远的供应商尽可能靠近，使运输费用最低。

　　◆投标竞争仅限于新的零部件，和供应商建立长期稳定的关系。

　　◆要求供应商实行精益生产方式并提供培训，确保在同行中的成本优势。

　　◆实施准时采购，要求供应商在适当的时间，提供适当数量的产品，真正做到采购件的零库存。

　　５、团队工作法（Teamwork）

　　精益生产要求企业每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调的顺利进行。团队人员工作业绩的评定受团队内部评价的影响。团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核。团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。 精益生产强调灵活地建立高效的、具有强烈信任感的团队，团队工作法是精益生产方式人员组织方面的一个重要特征，通过灵活地根据工作需要随时组建团队，能充分利用企业的人力资源，最大限度地减少人员的使用。

　　◆ 团队工作的基础是：

　　职工的素质：高度信任，一专多能；

　　下放计划功能和控制功能；

　　责任和权利的统一。

　　◆ 引入团队工作的目的是：

　　通过赋予小控制圈以更多的责任，可以显着提高产品质量；

　　加强团队内和团队间的相互支持；

　　对职工进行专业知识的教育，发挥他们的创造能力和解决问题的潜力；

　　通过拓宽工作内容，扩大责权范围和提高对工作的满意度；

　　减少横向的部门分割，改善工作流。

　　五、小结

　　总而言之，精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单生产的同时也最大限度的降低库存。

　　大量采用精益生产方式的企业的实践告诉我们，与大量生产方式相比，采用精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面：

　　◆所需人力资源能减至1/2；

　　◆新产品开发周期可减至1/2或2/3；

　　◆生产过程的在制品库存可减至1/10；

　　◆工厂占用空间可减至1/2；

　　◆成品库存可减至1/4；

　　◆产品质量可提高3倍。

　　精益生产是一种全新的企业文化，而不是最新的管理时尚。所以由传统企业向精益生产企业的转变是一个持续改进的过程，不能一蹴而就，需要付出一定的代价，并且有时候还可能出现意想不到的问题。但它确实是一种中国制造型企业降低生产成本、提高企业利润和企业竞争力的行之有效的方法，只要坚持不懈地做下去，中国制造型企业的精益之路不会遥远。

　　【参考文献】

　　◇《精益生产方式JIT》　作者：肖智军 党新民等，海天出版社；

　　◇《精益生产(LP)初阶》 作者：AMT 精益生产专家组，AMT－企业资源管理研究中心；

　　◇《生产主管职业化训练教程》 作者：刘敏兴，北京大学出版社；

　　◇《TPM 活动推行实务》　作者：崔继耀 编，广东经济出版社。