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生产管理现场的151种浪费

时间:2020-12-07 08:32:15 来源:网络
一、时间的浪费 

●  缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料;

●  班长未能彻底了解其所接受之命令与指示;

●  缺乏对全天工作内容的认识;

●  对班长的命令或指示不清楚;

●  未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所;

●  不应加班的工作,造成加班;

●  未检视每一工作是否供给合适的工具与装配;

●  放任员工故意逃避他们能作的工作;

●  需要的人员不足;

●  保有太多冗员;

●  拙于填写报告及各种申请表格;

●  纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯;

●  疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因;

●  未要求员工准时开始工作,松于监督;

●  拖延决策;

●  班长本身不必要的请假与迟到或不守时;

●  迟交报告;

●  需要修理时未立即请查原因;

●  工作中不必要的谈话与查问;

●  班长不能适当的安排自己的工作与时间;

二、 创意的浪费

●  未能倾听员工的建议;

●  未能鼓励员工多提建议;

●  在各种问题上不能广听部属的意见;

●  不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法;

●  未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见;

●  未充分向其它部门(如生技等)请教;

●  未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案;

●  未能从会议中获取有益的意见;

●  管理机能不好;

三、 材料与供应品的浪费

●  督导不良,造成材料的浪费;

●  对新人指导不够;

●  指派新工作时未充分指导;

●  蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张;

●  机械故障或未调整好;

●  未对每一工序检查材料使用情形(标准与差异分析);

●  未让部属了解材料或供应品的价值;

●  命令与指示不清;

●  纵容不良的物料搬运;

●  未注意部属的眼力与健康,造成不良品;

●  缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作;

●  容许部属用不适当的材料,如太好或太差;

●  未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正;

●  不能适才适用,特别是新人;

●  请领太多材料,多余却未办退料;

●  未请领正确的材料,用错材料;

●  未检查材料是否排列整齐,正确放置;

●  未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损;

●  纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等;

●  让不良材料当良品流入制程;

●  缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷

●  可再用的材料当废料处理;

●  纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等;

●  产生不良未立即停止生产;

四、 机器与设备的浪费

●  缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用;

●  疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障;

●  班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力;

●  未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等;

●  杀鸡用牛刀,小工作用大机械;

●  在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调;

●  闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀;

●  缺乏定期清洁,机器不洁;

●  所有转动零件未检查是否有适当的润滑;

●  应修理之处未立即办理;

●  机器没有适当的操作说明书;

●  缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用;

●  纵容部属用「不当方法」修理机器;

●  领班不知机器与设备的最新型式;

●  未促使部属注意机器的价值与情况;

●  滥用小机器作笨重工作;

●  该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用;

●  可修理的机器却报废;

●  没有效率管理之数据(机械效率);

●  缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用;

●  疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障;

●  班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力;

●  未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等;

●  杀鸡用牛刀,小工作用大机械;

●  在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调;

●  闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀;

●  缺乏定期清洁,机器不洁;

●  所有转动零件未检查是否有适当的润滑;

●  应修理之处未立即办理;

●  机器没有适当的操作说明书;

●  缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用;

●  纵容部属用「不当方法」修理机器;

●  领班不知机器与设备的最新型式;

●  未促使部属注意机器的价值与情况;

●  滥用小机器作笨重工作;

●  该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用;

●  可修理的机器却报废;

●  没有效率管理之数据(机械效率);

●  缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用;

●  疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障;

●  班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力;

●  未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等;

●  杀鸡用牛刀,小工作用大机械;

●  在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调;

●  闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀;

●  缺乏定期清洁,机器不洁;

●  所有转动零件未检查是否有适当的润滑;

●  应修理之处未立即办理;

●  机器没有适当的操作说明书;

●  缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用;

●  纵容部属用「不当方法」修理机器;

●  领班不知机器与设备的最新型式;

●  未促使部属注意机器的价值与情况;

●  滥用小机器作笨重工作;

●  该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用;

●  可修理的机器却报废;

●  没有效率管理之数据(机械效率);

五、 人力的浪费

1、由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动

●  未评估员工变动之直接与间接成本;

●  “管”得太多,聪明的领导却太少;

●  对纪律要求「太严」或「太松」;

●  能做到的「承诺」,却未遵守;

●  许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁;

●  无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚;

●  强留部属在他极端不喜欢的工作上;

●  对待部属不公正;

●  部属争吵时,偏袒一方;

●  对一个部属批语其它的部属(指桑骂槐);

●  未能查出自愿离职部属之理由;

●  不能向部属正确说明公司的目标与政策;

●  在员工调薪上,班长未参与;

●  班长的权威不好;

2、 不能使新进人员充分发挥其生产力

●  没有以亲切、帮助的态度接纳新员工;

●  对新进人员没给予安全的工作指导;

●  未让新进人员了解全天的工作及其它内容;

●  没有选择够格的人配合工作;

●  对学习速度慢的人没有耐心;

●  未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度;

●  未尽可能的接近新人;

●  没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等;

●  未安排完整的训练计划;

3. 未使部属尽其所能

●  未指导部属如何做好工作;

●  未尽可能的说明工作,使其发生兴趣;

●  未对部属的进步与个人生活表示关心;

●  没有容纳部属错误的雅量;

●  未注意部属的力量与个性,适当的指派工作;

●  未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力;

●  纵容部属派系存在或组成小圈圈;

●  评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等;

●  明知某人的心理或生理不适当,却未加调动;

●  生病的部属仍让他工作;

●  未给予需要的协助;

●  当可能且适当的时间,却未给予升迁;

●  未考虑影响薪资与工作条件的问题;

●  未训练一个侯补者;

4. 欠缺对标准工时教导之概念

5. 欠人员效率管理之数据

六、 意外事故的浪费

●  未认识到预防意外事故是工作的一部分;

●  未对全体部属彻底说明安全事务;

●  未给机器装上安全防护,并使确保有效;

●  纵容在工作场所滥用安全防护;

●  未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读;

●  未彻底了解意外事故的间接成本;

●  物料放置不善;

●  不了解构成意外危险的成因;

●  未保存事故记录,并未加分析与应用;

●  未建立良好的安全范例;

●  没有定期与切实的检查安全;

●  未能持久地执行安全规则;

●  工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等;

●  管理人员未认清其安全责任与事故责任;

●  不能激发与保持部属的安全意识以防止事故;

●  未与政府或保险公司之安全检查员配合;

七、 缺乏合作的浪费

●  未与其它管理人员或部门合作;

●  未确实了解公司政策并向部属解释;

●  不能聪明地处理谣言;

●  推诿责任给其它班长、部属或主管;

●  未适当地将部属的意见反应给主管;

●  纵容不满的员工煽动反抗公司的作法;

●  管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持;

●  未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛;

●  管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人;

●  在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等;

八、 空间的浪费整理整顿

●  材料之不适当排放与储存;

●  未充分注意材料在工厂中的途程计划;

●  机械与其它永久性设备之错误安置;

●  纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者;

●  废料未报废;

●  橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处;

●  纵容不用的机器与设备占据重要的空间;

●  由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用;

●  照明不足,形成黑点,死角;

●  单位内布置不良,不能保持条理;

●  工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分;

●  未重视事物整顿的重要;

●  未培养及督导物品用完要归、定位;

●  未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持;

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