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仓库管理中常用的“8法12防”!

时间:2021-06-21 08:49:02 来源:网络
企业的大小直接影响到企业仓储管理的的复杂性精细化,为了保证企业各种资源的高效利用,企业应该如何对仓库进行管理,以达到最佳效果。(关注研联国际微信公众号:YLGJZL)一家仓库管理水平是否到位,是否具备较高的管理水平是可以通过其相关管理工具看出端倪的。

一、仓库管理中常用的“8法”

1.ABC分类管理法

将企业的全部存货分为A、B、C三类管理时对金额高的A类物资,作为重点加强管理与控制;B类物质按照通常的方法进行管理和控制;C类物资品种数量繁多,但价值不大可以采用最简便的方法加以管理和控制。进行ABC控制法最重要的是确定分类指标,如下:第一步计算每一种货物的周转量;第二步按照周转量由大到小排序并列成表格;第三步计算货物的累计周转量百分比;第四步计算累计比率;第五步分类。接着是分类原理和标准,分类原理是“重要的少数,次要的多数”。以货物的累计周转量为衡量标准,划清货物的主次顺序。基本标准:A类周转量百分比70%;B类周转量百分比 70~90%;C类周转量百分比 90~100%。

2.CVA分类管理法

有些公司发现,ABC分类法并不令人满意,因为C类物资往往得不到应有的重视。例如,把鞋带列入C类物资,但是如果鞋带短缺将会严重影响到鞋的销售。一家汽车制造厂商会把螺丝列如C类物资,但缺少一个螺丝往往会导致整个生产链的停工。因此有些企业采用关键因素分析法CVA(Critical Value Analysis )进行分类和管理。CVA分类法的基本思想是将库存品按照关键性分成3~5类,对不同类型的库存品采取不同的管理方式,即:最高优先级:指企业经营活动中的关键性物品,或A类重点客户需要的物品。这类物品在库存管理中不允许缺货。较高优先级:指企业经营活动中的基础性物品,或B类客户需要的物品。

这类物品在库存管理中允许偶尔缺货。中等优先级:指企业经营活动中比较重要的物品,或C类客户需要的物品。这类物品在库存管理中允许在企业确定的服务水平范围之内缺货。较低优先级:指企业经营活动中需要,但可替代性高,在库存管理中允许缺货。需要注意的是,CVA分类管理法比起ABC分类管理法具有更强的目的性。在使用中人们往往倾向于把库存品制定高的优先级,以显示这类物品的重要性,结果,高优先级的库存品太多,最终哪种库存品都没有得到应有的重视,甚至使库存管理缺乏主次。CVA分类管理法的使用,必须建立在企业对客户进行详细分类管理的基础上。在实际应用中将CVA分类管理法与ABC分类管理法结合使用,可以达到分清主次抓住关键的目的。

3.5S现场管理

5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养。是被全世界半个多世纪证明行之有效的现场管理方法,它可以使管理透明化、目视化!5S对库房管理尤其重要,库房通过开展5S管理,可以实现“物有其所,物归其所”!

即库房区域得到明晰的划分,区域、料架、仓位都有明确的标示,实现物料储存地址化、空间利用率最大化、存取便捷化、管理模块化、操作安全化!还能确保人流物流高效顺畅!持续确保库房洁净度!

4.WMS系统运用

WMS(Warehouse Management System)仓库管理系统是通过入库业务,出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能,综合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理和即时库存管理等功能的管理系统,有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程,实现完善的企业仓储信息管理。

同时引入条形码管理系统,去掉了手工书写票据和送到机房输入的步骤,解决库房信息陈旧滞后的弊病。条码技术与信息技术的结合帮助企业合理有效地利用仓库空间,以快速、准确、低成本的方式为客户提供最好的服务。

5.定量/定期订货法

定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存数量(订货点)时,按规定数量(一般以经济批量EOQ为标准)进行订货补充的一种库存管理方式。而定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充库存的一种管理方法。

6.零库存管理思想

实现零库存的根本途径就是实施准时化作业,如准时化采购、准时化生产、准时化配送、准时化销售等。准时化的思想就是只在需要的时候把需要的品种和数量送到需要的地点。在我国库存成本对物流成本的影响很大,要控制总成本,就要加强库存管理,加快库存周转,压缩平均库存量。但是企业也不能盲目压缩库存量,其实零库存技术是指在生产与流通领域按照JIT组织物资供应,使整个过程库存最小化的技术的总称,而并非单纯的从数量上使得库存为零。

7.供应商管理用户库存

这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式,体现了供应链的集成化管理思想,适应市场变化的要求,是一种新的有代表性库存管理思想。供应商管理库存是供应商等上游企业基于其下游客户的生产经营、库存信息,对下游客户的库存进行管理与控制,可以缓解和抑制“牛鞭效应”,能够突破传统的条块分割的库存管理模式,以系统的、集成的管理思想进行库存管理,使供应链系统能够获得同步化的运作。 

8.JMI联合库存管理

JMI(Jointly Managed Inventory)联合库存管理是供应商与客户同时参与、共同制定库存计划,实现利益共享与风险分担的供应链库存管理策略。目的是解决供应链系统中由于各企业相互独立运作库存模式所导致的需求放大现象,提高供应链的效率。JMI是基于物流协调中心的库存管理方法。

它能有效改善供应链系统中出现的“牛鞭效应”现象,减少不必要的库存,提高供应链的同步化程度,进而优化供应链的整体运作性能。JMI强调供应链各节点企业共同参与、制定库存管理计划,各节点企业在共同的协议框架下都从相互之间的协调性考虑,供应链备节点之间对需求的预期保持一致,从而消除了需求变异放大现象。任何相邻节点企业需求的确定都是供需双方协调的结果。

二、仓库管理中常用的“12防”

都说仓库管理有“十二防”安全原则,但到底是哪十二防呢?今天我们就把仓库管理的这十二防罗列一下。仓库“十二防”就是指防盗、防火、防腐、防锈、防水、防潮、防漏、防尘、防蛀、防损、防爆、防混。

防盗:仓管员应加强门禁管理,防止闲杂人员进入仓库;出入仓库应随手锁门;仓管员在发现门锁、窗户异常时,应向主管或有关部门及时汇报。防火:仓库严禁烟火,严禁吸烟;在有可能电焊作业时,应远离易燃物品,并临时配备灭火器材在作业区域;仓库严禁私拉乱接电线。

防腐、防锈:腐蚀性化学品应在独立区域内管理,或放在特殊的容器内;要求门窗严密、方便通风干燥,便于调节库内温湿度,防止出现较大温差,一般情况下相对湿度应不超过70%。在仓库内,金属商品严禁与化工商品或含水量较高的商品共同储存,以免相互影响,引起锈蚀。防水、防潮、防漏:仓库窗户不能私自打开。库房7S工作时有积水需及时清除,并长期保持库房通风干燥。产品不能直接摆放在地板上,需垫上栈板或使用周转箱。货物不能靠近库房周边墙壁,至少保持与墙壁距离5CM。货物不能露天存放;雨天要不定时巡视仓库,以免库房漏水浸水。

防尘:仓管员应每周至少做1次“7S”工作。拆箱后应及时封箱。防蛀:仓库内严禁吃零食、水果或其它食品。仓管员需不定期巡查可能有虫蛀和鼠咬的情况,并采取应对措施。防损:装卸搬运时,应杜绝野蛮作业。仓管员加强操作叉车的自我培训。避免栈板、纸箱与墙壁、门窗、等的相互撞伤。仓库货物摆放时,其正常层高为2米(离天花板1M距离)。出货区货物层高可以达到2米,但要视货运公司货柜资源而定。不论高度如何,仓管员需要自行评估货物是否可能摔倒,并采取或变更摆放,或做打保鲜膜措施。货物摆放时,应执行上轻下重、上小下大原则。每箱重超过20KG的重物,在摆放时需要在外箱上注明重量。仓管员视其纸箱材质原则层高,但绝对不可以高于1.5米。

防爆:仓库不能使用充电器及私人用电器。易燃易爆品只能存放在危险品仓库。仓库需经常拉上窗帘,或贴反光纸,以免阳光直射造成化学品爆炸(罐装化学品)。防混:加强落实7S之相关工作,按其之要求进行作业、储存。将仓库划分不同区域摆放与储存,以免来料及不良品混淆。物料按品名、规格、物料代码存放指定仓位(区、排、架、位),状态标示清晰,应有明显的《物料卡》,《物料卡》内容填写齐全。每件货物内前需贴上货品标签,标签内容填写齐全、填写工整,不准涂改。

一分规划九分执行就是说最重要的不是立制度,而是关键在于执行。我们的一些组织往往不是缺制度,而是缺乏强有力的执行。定制度不难,是很容易的事,但如果不执行,再好的制度也就是个摆设。

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