精益生产管理方式的理论框架是什么?
时间:2016-08-12 10:33:29
来源:殷思琪
精益生产管理方式是一种以大限度地减少企业所占用的资源和降低
企业管理和营运成本为主要目标的
生产方式。精益生产管理方式的理论框架包含
“一个目标”、
“两大支柱”和
“一大基础”。
“一个目标”是低成本、高效率、高质量地进行生产,大限度地使顾客满意。
“两大支柱”是准时化与人员自主化。准时化生产是以市场为导向,在合适的时间生产高质量和合适数量的产品,以“平准化”为前提条件、以市场来拉动生产。
精益生产管理中,所谓拉动生产是以
看板管理为手段,采用“取料制”:即
后道工序根据“市场”需要进行生产,根据本工序在制品所需要的用量从前道工序领取相同数量的在制品,一个工序一个工序地向前推动,从而形成全过程的拉动控制系统,绝不多生产一件产品。人员自主化是指人员与
机械设备的有机配合行为。生产线上一旦产生质量、数量、品种上的问题机械设备就自动停机,并有指示显示,同时任何人发现故障问题都有权立即停止生产线,主动
排除故障,解决问题。并且将质量管理溶入生产过程,将质量管理变为每一个员工的自主行为,将一切工作变为有效劳动。
“一大基础”是指改善。改善是
精益生产管理的基础,可以说没有改善就没有
精益生产。这里的改善是指:
①从局部到整体永远存在着改进与提高的余地。在操作方法、质量、生产结构和
管理方式上要不断地改进与提高。
②消除一切浪费。
精益意味着不能提高
附加价值的一切工作(包括生产过剩、库存、等待、搬运、加工中的某些活动,多余的动作,不良品的返工等)都是浪费,这些浪费必须经过全员努力不断消除。
③
精益生产管理可以帮助企业连续改善是当今国际上流行的管理思想。它是指以消除浪费和改进提高的思想为依托,对生产与管理中的问题,采用由易到难的原则,不断地改善、巩固,改善、提高的方法,经过不懈的努力,以求长期的积累,获得显著效果。
据
麻省理工学院汽车研究小组沃麦克和琼斯统计,在初步实施
精益生产管理thldl.com的企业,通过用户的逆向拉动,把典型的批量生产系统转化为连续流动,可以使整个系统的劳动生产率翻一番,同时减少完成生产时间的90%,减少整个系统库存量的90%;在用户手中发现错误、生产过程中的废品率下降一半;
新产品面市的时间也缩短一半;用户只需再增加极少的费用,就可以获得
产品族范围内更多的变型品种。当精益生产方式在企业实施两、三年后还能够通过持续的改进将生产率再翻一番,同时
库存量、
失误率和
供货时间再减少一半。