对设备管理工作的5点心得体会

　　我单位是日伪时期留下来的老矿山，后经六十年代和七十年代末两次扩建，目前具备生产规模达年产石灰石260万吨，剥离85万吨。主要在线设备状况是：一类设备29台，二类设备45台，特种设备8台。矿山公司针对本公司的生产特点，创新设备管理工作新思路，大胆推行了一系列新举措，把全面质量管理在设备管理工作中运用，把设备更新与技术改造相结合，不断强化在线运行设备的状态检测，进一步优化设备的检修保养模式，使各矿的设备性能大幅度提升。2004年以来，设备完好率达98%，主要在线设备可开动率达100%，具体做法有以下几点：

　　1、加强设备的点检巡检工作，进行全员管设备

　　设备点检是科学管理设备的基石。通过点检人员对设备进行点检作业，准确掌握设备状态，采取设备劣化的早期防范措施，实行有效的预防性维修、保养以改善设备管理工作性能，减少故障停机时间，延长机体使用寿命，提高设备管理工作效率，从而降低维护费用。

　　矿山公司通过实践形成了以点检定修制为基础，点检、检修和生产“三位一体”的设备管理工作thldl.org.cn模式，注重人与设备的状态关系，把设备划分到相应工段、班组和个人，相继制定设备日常点检、维护细则，层层落实设备维护保养责任制，要求岗位操作人员对责任范围内的设备加强点检巡检工作，在点检过程中要按“清洁、紧固、调整、润滑”的八字方针对设备进行全方位检查，发现异常及时处理，并迅速向上级反馈信息。同时认真填写点检记录和交接班记录，以此构筑防止设备故障的第一道防线。

　　根据矿山公司生产布局情况，设立8个重点点检作业区。同时强化点检作业区的管理，充分发挥点检人员的主观能动性，提高他们的到位率、出勤率。要求点检员每天必须巡视在作业区，并借助测振、测温、测厚及油质分析仪、轴承故障检测仪等科学仪器，进行点检，提高了点检的准确性。并结合各工段、班组反馈的设备信息，在掌握设备运行第一手材料的同时，准确地起草出定修方案，使检修能按时、按质实施，确保了设备运转在检修后处于最佳状态。2005年2月份，三矿索道运行异常，线上经常出现事故，点检员会同技术人员和有经验的老工人一起逐段监测，最后发现I段(索道共分四段)6号塔架处重索破丝严重，重索随时都有折断的危险，信息反馈上来以后，当即安排检修及时更换I段6号塔架处重索200m，架空索道恢复正常生产。通过强化点检工作区的设备管理工作，保证了检修的科学性和预见性，使现场设备始终处于可控状态，以此构筑防止设备故障的第二道防线。

　　2、狠抓设备的使用与维护管理

　　按照“科学管理，合理使用，正确操作，精心维护，计划检修”，专业管理与全员管理相结合的设备管理工作方针，矿山公司制定了各种设备的使用、维护规程，设备管理制度和设备检查、评比、考核制度等，通过制度管理来规范岗位操作工和检修工的行为。同时，开展各种检查来促进各项制度的落实。首先强化岗位操作工对《设备安全技术操作规程》的应知应会，要求对设备进行规范地操作，矿山公司经常进行抽查考核，有效地杜绝了人为的设备操作事故。矿山公司每周一次对设备单项检查和每月一次对设备综合检查，主要检查设备管理工作，包括日常点检工作，设备防跑、冒、滴、漏工作和设备本体及现场环境卫生工作，定量摆放工作等，再结合设备当月作业时间，技术性能等指标，进行综合考评。对检查出来的设备隐患，要求各矿、工段、班组限期整改，整改结果经矿山公司验收后，一并纳人考核内容。在设备使用与管理的监督方面，重点突出“反违章指挥、违章作业、违反劳动纪律”的行为，矿山公司“反三违”小组实行周巡查、月综合检查的办法，进行检查、考核，每月根据各项检查考核指标，评出2-3个红旗设备，给与奖励，对设备维护不达标的工段、班组和个人给予经济处罚。